噴淋式洗滌塔、液柱塔及動(dòng)力波洗滌器均采用液相噴嘴將洗滌液霧化成細(xì)小液滴，均勻地分散于氣相中，增大液相的比表面積，有利于提碰撞及攔截粉塵的概率，達(dá)到較的除塵效率。上述設(shè)備均由空筒體、噴嘴及除沫器三部分組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，而且不易產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞問題，確保設(shè)備能夠安全連續(xù)運(yùn)行。另外，該類設(shè)備還具有放大效應(yīng)小的點(diǎn)，適用于作為超量的洗滌設(shè)備。

來(lái)，隨著們保意識(shí)的日益加強(qiáng)，煙氣脫硫除塵問題受到各方面廣泛關(guān)注。而火電廠煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的煙氣處理量大，一般為105～106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝中，噴淋式洗滌塔，液柱塔及動(dòng)力波洗滌器成了脫硫吸收塔的設(shè)備，并在工程應(yīng)用中得到了不斷的與提

噴淋式洗滌塔結(jié)構(gòu)型式及方法

噴淋式洗滌塔結(jié)構(gòu)見圖1所示。洗滌液通過噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進(jìn)入，自下向動(dòng)，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團(tuán)聚，使其重量增加，靠重力作用而沉降下來(lái)。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，形成底部的含固濃相液并定期排出作進(jìn)一步處理。部分澄清液可循使用，與少量的補(bǔ)充清液一起經(jīng)循泵從塔頂噴嘴進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過除沫器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后，由塔頂排出。

影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是噴淋式洗滌塔的之一。

①噴嘴布置噴淋塔內(nèi)噴嘴的布置應(yīng)使噴淋塔橫截面被噴淋液、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯(cuò)布置。兩層間的距離為1～2m。每個(gè)噴淋層上布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴覆蓋噴淋塔的整個(gè)斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時(shí)要降噴淋液對(duì)塔壁的直接沖刷磨損。

②噴淋覆蓋率噴嘴噴出的液體能夠覆蓋離噴嘴一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問題。一般要求每個(gè)噴淋層的噴淋覆蓋率以200-300為宜。噴淋覆蓋率可按下式計(jì)算：

噴淋覆蓋率=Nm×Am/A

式中：Nm—每個(gè)噴淋層內(nèi)噴嘴數(shù)量；

Am—距離噴嘴1m處測(cè)得的每個(gè)噴嘴噴淋面積，㎡；

A---距離噴嘴1m處的噴淋塔橫截面積，㎡。③噴淋液滴粒徑及主要參數(shù)

本文認(rèn)為選擇*的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要參數(shù)的先決條件。*，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑大，其比表面積小，降除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除沫器的負(fù)荷，而

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且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會(huì)影響除塵效率